真空乳化车间里的cpi 清洗系统

CPI清洗系统是乳化机车间用于保持设备洁净，特别是对于食品膏霜和化妆品膏霜拥有较高的检测标准，因此设备清洁更为重要。

CIP清洗设备组成部分：

CIP系统通常包括CIP调配罐（如CIP碱罐、CIP酸罐、热水罐以及回收罐）、热水罐、离心泵、管道、阀门和管件以及CIP控制柜等。

CIP清洗是一套独立的工艺模块，通常工作模式为被动模式；

根据客户的清洗工艺，我们可提供固定或移动型式，单罐、双罐或多罐结构，同时可选择配置加热、添加酸、碱性清洗剂清洗等功能；

CIP清洗过程采用全自动化方式清洗，通过人机界面、图形显示，客户可灵活调整配方来满足不同生产工艺的需求，可自动调节清洗时间、压力、流量、温度等各种相关工艺参数，可进行不同洗涤剂浓度的自动配制和CIP清洗效果的自动检测，同时所有操作均可记录在案，便于系统的认证。

CIP清洗系统概述：

CIP清洗系统（Cleaning In Place）是一种理想的设备及管道清洗方法，特别是在食品加工企业，如乳制品企业中应用广泛。该系统能在无需拆开或移动装置的情况下，对设备装置（如罐体、管道、泵等）进行就地清洗。

CIP清洗系统工作原理：

CIP清洗系统通过特定的程序和泵送系统，将水和清洗液输送到设备内部进行自动清洗。清洗过程通常在密闭的生产设备、缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。

CIP清洗设备主要特点：

1、稳定且高效：采用人机界面图象显示，可自动切换各工艺参数，如清洗时间、PH、温度等，且操作方式可选择手动或自动。

2、结构紧凑：经济运行成本低，占地面积小，安装和维护方便。

3、自动化程度高：能够自动检测、加液、排放、显示与调整清洗液，操作简单，清洗效果好。

4、适应性强：可根据生产需要分为一路至四路，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。

CIP清洗设备工艺流程：

1、准备阶段：准备清洗剂和设备，清洗剂通常是一种含有清洁剂和消毒剂的溶液。

2、前冲阶段：去除生产过程中的残留物。

3、循环阶段：启动循环过程以确保设备的彻底清洗。

4、后冲阶段：确保设备内的清洗剂被彻底清除。

5、检查阶段：对设备进行检查以确保其没有残留物。

6、残液处理：清洗过程中产生的废液需要进行处理。

7、记录和维护：记录每个步骤的参数和结果，有助于跟踪设备的清洗历史，发现问题并进行维护。

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